1．施工前準(zhǔn)備

① 基層處理要求

施工前需確保基層混凝土強(qiáng)度不低于C25，含水率≤6%。采用拋丸機(jī)或打磨機(jī)清除表面浮漿、油污及松散顆粒，裂縫寬度超過(guò)2 毫米需用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)?；鶎悠秸刃铦M足 2米靠尺檢查落差≤3毫米。處理完成后用工業(yè)吸塵器清理灰塵。

② 環(huán)境條件控制

施工區(qū)域溫度需穩(wěn)定在15-30℃范圍內(nèi)，空氣相對(duì)濕度≤75%。施工現(xiàn)場(chǎng)需封閉管理，避免交叉作業(yè)污染。提前72小時(shí)開啟地暖系統(tǒng)（如有），保證基底溫度與空氣溫差 ≤5℃。地面通風(fēng)系統(tǒng)需保持空氣微循環(huán)狀態(tài)。

2．施工工藝流程

③ 環(huán)氧底涂施工

按1:4比例混合環(huán)氧底漆主劑與固化劑，靜置熟化15分鐘后滾涂。第一遍用量0.15kg/㎡，間隔 4小時(shí)后涂刷第二遍。重點(diǎn)處理邊角部位，采用毛刷反復(fù)涂刷確保滲透完全。對(duì)吸收率差異大的區(qū)域采取多次點(diǎn)補(bǔ)措施。

④ 中涂砂漿層施工

石英砂（80-120目）與環(huán)氧中涂按1:3比例混合，刮涂厚度1.5-2mm?；旌狭闲柙?/span> 40分鐘內(nèi)使用完畢，刮涂時(shí)保持與墻體的30cm預(yù)留空間。完成后養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，使用研磨機(jī)進(jìn)行表面整平處理，重點(diǎn)消除刮刀痕跡。

⑤ 彩砂面層施工

采用有色環(huán)氧樹脂與粒徑0.3-0.6mm彩砂按1:6比例混合攪拌。混合料攤鋪后在30分鐘內(nèi)完成消泡輥滾壓作業(yè)，消泡輥行走速度控制在 0.5米/秒。局部色差區(qū)域用噴砂槍補(bǔ)噴，圖案拼接處預(yù)留0.5mm伸縮縫。

3．關(guān)鍵控制要點(diǎn)

⑥ 溫度響應(yīng)措施

當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)30℃時(shí)，混合料需提前冷藏降溫至18-22℃。低溫施工（10-15℃）需添加 5%稀釋劑并延長(zhǎng)固化時(shí)間至72小時(shí)。每批次材料攪拌時(shí)間誤差不超過(guò)±15秒，攪拌轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在 400rpm 。

⑦ 界面過(guò)渡處理

不同材質(zhì)交接處設(shè)置50cm寬玻纖網(wǎng)格布加強(qiáng)層，搭接寬度≥10cm。柱根部位采用環(huán)切法處理，切割深度3mm注入柔性環(huán)氧膠。伸縮縫處理使用聚氨酯填縫膠，填充深度為縫深的 80%。

4．質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

⑧ 表觀質(zhì)量檢測(cè)

距地面1.5米處目測(cè)無(wú)氣泡、色斑、劃痕等缺陷。45°角光源照射下色澤均勻，紋理清晰可見。彩砂顆粒分布密度差異≤5 粒 /10cm2，邊界過(guò)渡區(qū)無(wú)鋸齒狀痕跡。

⑨ 物理性能測(cè)試

固化72小時(shí)后檢測(cè)：鉛筆硬度≥3H，耐磨性（750g/500r） ≤0.02g，抗壓強(qiáng)度≥80MPa。防滑系數(shù)（干態(tài)）≥0.6，濕態(tài) ≥0.45 ?？够瘜W(xué)腐蝕測(cè)試（10%硫酸溶液浸泡24h）無(wú)變色脫落。

5．后期維護(hù)規(guī)范

⑩ 初期養(yǎng)護(hù)要求

施工完成48小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁人員走動(dòng)，72小時(shí)內(nèi)禁止重物碾壓。第7天進(jìn)行首次中性清洗劑維護(hù)，采用 1000rpm以下擦洗設(shè)備。每月使用專用養(yǎng)護(hù)劑處理，用量不超過(guò)50g/㎡。

? 維修技術(shù)方案

局部破損修補(bǔ)采用原位剔鑿法，開鑿邊線成45°斜面。底層涂布界面處理劑后，分層填補(bǔ)環(huán)氧砂漿，每層間隔2小時(shí)。修復(fù)區(qū)表面采用熱風(fēng)槍輔助固化，匹配度誤差≤5% 。